江苏大通精密机械零部件有限公司
大通精密机械零部件有限公司始创于 1999 年，专业从事机械零部件、变速器传动部件的研发、制造与销售，凭借严苛质控标准和稳定产品品质，在行业内树立良好口碑。公司于苏州、常熟、盐城大丰布局三大生产基地，总占地 90 余亩，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业及省模具行业协会理事单位。汇聚 20 余名十年以上从业经验资深工程师，搭建完善的项目、生产与质量管理体系。公司配备 MAZAK、辛辛那提等多条高端自动化加工产线，建有 8AT 输入轴、油冷式电机轴专用生产线，拥有两百余台生产检测设备，配套海克斯康三坐标、轴类扫描仪及专业清洁度检测工作室。
产品1
产品/技术创新亮点公司自主研发数控深孔钻系列，针对变速箱输入轴深孔加工中直线度难保证、油路孔加工精度要求高的行业痛点，通过创新的刀具设计、加工工艺优化与专用夹具研发，实现加工精度显著优于行业标准：500mm-600mm长度内直线度可达0.3mm，700mm-800mm长度内直线度可达0.4mm。该技术有效保障了输入轴油路的通畅性、轴体同轴度，大幅降低了变速箱工作时的NVH水平，同时提升了产品量产一致性与可靠性，已成为国内多家OEM厂的输入轴定点供应商。
展品配图
产品2
产品/技术创新亮点针对电驱桥高速电机轴在高转速、大扭矩工况下对同轴度、花键精度、抗疲劳强度的严苛需求，公司采用20CrMnTi材质，通过创新的精密加工工艺、优化的热处理流程与全流程高精度检测方案，实现多款电机轴的稳定批量交付。产品核心性能优异：电驱桥电机轴同轴度可达0.01mm，花键精度等级达6f，有效降低了电机高速运转时的NVH水平，显著提升了电机轴的抗疲劳寿命与量产质量稳定性，可全面满足新能源汽车电驱系统的高性能使用需求。
展品配图
产品3
技术/产品/材料/工艺名称 后驱8AT P4行星架组件
产品/技术创新亮点本产品为P4混动/后驱8AT变速箱核心部件高精度行星架组件，针对行星架行星轮销孔位置度要求高、加工难度大的行业痛点，公司通过创新的销孔加工工艺、专用精密夹具设计与三坐标全尺寸检测方案，实现行星轮销孔位置度可达0.03mm的超高精度。该精度水平有效保障了行星轮与太阳轮、内齿圈的精准啮合，大幅降低了变速箱工作过程中的冲击、磨损与NVH水平，显著提升了行星架组件的运转稳定性、传动效率与长期使用可靠性，可全面满足高端混动/燃油变速箱的高性能使用需求。
展品配图